事業内容

現場の作業内容

拾い出し作業

施工図面により、柱、壁、梁、スラブ等の形状、寸法、数量等を計算し加工ができるように加工図を作る作業になります。
現在では、型枠精算ソフト等を用いてパソコンなどで行います。

パネル加工

加工図よりあらかじめ材料(化粧合板、桟木)を加工場で加工図を元に切断して、合板、桟木を組立てパネルや柱型・梁型・スラブ材・補助パネルなどを製作する作業です。加工場で組み立てられた材料は、現場乗り込み時にトラックにて出荷されます。

墨出し・敷桟

墨出しとは、水平垂直を確かめ、型枠を建てる場所に共通の印を付ける作業。工事中幾度もこの作業は行われます。
墨出しには、他に基準墨、仕上げ墨、レベル墨などがあります。墨出し後、型枠を建てる土台となる所に、桟木を敷きレベル調整を行います。

組立

あらかじめ下ごしらえをしておいた柱型枠、壁型枠、梁の型枠材を、現場で組み立てます。型枠は、建物の精度と強度を必要とされるので、水平垂直に組まれているかを組立中は常に確認します。型枠工事の精度が、建物全体の出来具合を決め、水平を保つ為の大事な作業です。

締付・固め

型枠を建て終わったら、ホームタイという金物を使い単管パイプで締め付けを行います。コンクリート打設時に型枠には側圧が掛かり、締め付けを行わないと歪みや精度に係わるので、しっかりと取り付けします。 関東地方の締め付け方と関西地方では、取り付ける金物が違ったりします。

コンクリート打設

コンクリートを型枠に流し込む作業になります。流動性のあるコンクリートを流し込むため、型枠にかなりの圧がかかるので、型枠大工は打設中、常に型枠の点検を行います。
コンクリート打設の流れとしては、生コン車が現場に到着・ポンプ車のホッパーに流し込む・ポンプ車から圧送し、柱・壁・梁・スラブと打設を行う。

型枠解体

型枠に流し込んだコンクリートの強度が出た時点で型枠解体工が、バールなどを用いて型枠を剥がします。コンクリート打設後、壁、梁、スラブ(天井)と日数をおいて解体していきます。
解体後は、材料を上階で転用するためベニヤなどは、釘じまいを行い一ヶ所に集積します。